Мой принтер для конкурса 'ГнК-2.0'.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
И снова здравствуйте! Может меня кто и помнит по посту про экструдирующего кота. В общем, посидел, подумал и решил тоже попробовать себя в конкурсе.
Представляю вашему вниманию свой принтер с кодовым названием 'ГнК-2.0'. Расшифровка такой незамысловатой аббревиатуры очень просто – гроб на колесиках итерация вторая. Почему? Думаю все станет понятно из моего рассказа.
Начну сразу с плюсов:
1) Жесткая рама, состоящая из профиля 30х30 сцепленного фанерой толщиной 6 мм (фанера покрыта краской для высоких температур). Жесткости хватает, чтобы на нем прыгать, а тем более гасить вибрации на себя. Сам принтер создавался по принципу, чем проще, тем лучше. Отсюда сразу вытекают следующие последствия - можно снять любую стенку не разрушив геометрию принтера и добраться до любой его части, для этого достаточно отпустить винты (гайки поворачиваются в профиле) и отсоединить стенку. Размеры 560х560х600 мм. Имеет двойное дно под электронику и электрическую часть.
[IMG WIDTH=106 HEIGHT=116]
2) Кинематика CoreXY одноуровневая. Как известно у этой кинематики есть один минус - неравномерное натяжение ремней. Эту проблему решил очень просто, придумав простой балансир с фиксатором. Натянул ремни, моменты уравновесились, закрепил, все! Так же на пресечении ремней стоят тефлоновые ставки, которые не дают ему тереться об самого себя.
[IMG WIDTH=114 HEIGHT=84]
3) Рельсы фирмы «H.S.A.C.» 15 мм шириной с преднатягом – отличная штука, я вам скажу, и немного дешевле HIWIN не уступая по качеству.
[IMG WIDTH=115 HEIGHT=236] [IMG WIDTH=320 HEIGHT=236]
4) Защита от выпада термистора или пробоя транзистора. Термореле как на хотенде так и на столе, все подключено через реле на 220 вольт с самоудержанием. То есть, если сработает одно из термореле, питание полностью выключиться и больше не включится.
[IMG WIDTH=275 HEIGHT=203]
5) Масштабируемая камера до размеров 400х400х400. Принтер спроектирован так, что можно увеличивать внутренние объемы без особых переделок. Так как я уже купил рельсы длиной 360 мм, пришлось ограничиться объемом в 300х300х300 мм. По сути мне больше размеры и не понадобились пока.
[IMG WIDTH=142 HEIGHT=135]
6) Нагреватель на 220 вольт, мощностью 360 ватт подключенный через тиристорный модуль на 6000 вольт и 112 ампер (от промышленных электрических печей). Нагреватель - легкий, тонкий, относительно гибкий, выдерживает нагрев до 1200 градусов по Цельсию. Делал сам.
[IMG WIDTH=184 HEIGHT=152][IMG WIDTH=327 HEIGHT=148][IMG WIDTH=200 HEIGHT=148]
7) Термокамера. Устанавливается теплопушка с режимами 700 ватт и 1200 ватт, температура регулируется той же ардуиной. Тут есть выбор или подключать как второй хот или в тандеме со столом, или вообще как замена нагревателю стола. Нагнетает температуру до 70 градусов за пару минут. Воздух берется снаружи и прогоняется через фильтр создавая внутри зону повышенного давления – прощай пыль.
Работу видно по фото, пластик АБС.
[IMG WIDTH=169 HEIGHT=52][IMG WIDTH=84 HEIGHT=59][IMG WIDTH=141 HEIGHT=61]
8 ) Вся электроника и двигатели снаружи. Внутри только те элементы которым не страшна температура или же просто не жалко.
9) Двигатели имеют двойные прокладки, звук шума минимален.
11) Экструдер. Это вообще отдельная тема. По факту стоит нема 23 с удерживающим моментом в 16 кг и редуктор 1 к 2. Зачем редуктор? Чтобы можно было использовать стандартные подающие шестерни и не изобретать велосипед. Прижим осуществляется винтом. Калибровка экструдера проводилась на 10 метрах прутка. То есть, он с небольшой погрешностью прогоняет 10 метров прутка. Тип «боуден» - трубка длиной 700 мм. Сам хотенд тоже сделан по принципу – чем проще, тем лучше. Снимается легко, чистится тоже – минимальные затраты времени и сил. Печатал СБС от Bestfilament без проблем, даже пост писал на эту тему. Обдува слоев нет, по той причине, что просто при печати мелких объектов снижаю скорость, получается гораздо лучше.
[IMG WIDTH=153 HEIGHT=133] [IMG WIDTH=123 HEIGHT=132]
13) Снова вернусь к столу. Поднимается на двух двигателях с запрессованным трапецеидальным винтом, концевик по Z оптический – чтобы использовать ручной автоуровень стола. Прошивка слегка модернизирована. Двигается стол по четырем цилиндрическим направляющим диаметром 10 мм.
14) Имеются отверстия под руки, чтобы можно было его переносить. Вес – 30 кг.
15) Слегка выпирающие ножки позволяют стоять ему на резиновых демпферах.
16) Наконец собрался с силами присобачить светодиодные ленты для подсветки.
[IMG WIDTH=216 HEIGHT=161]
17) О да, чуть не забыл! В комплекте есть колесики(sic!), чтобы на нем кататься! УУиииии!8)
1) Вес – 30 кг.
2) Габариты – 560х560х600 мм.
3) Нема 23 на экструдере шумновата при ректракте, если бы не она, не было бы шума практически вообще.
4) Не до конца поменял все пластиковые части на металлические – пластик при больших температурах сильнее устает и появляются микротрещины, приходится время от времени менять.
5) Есть мелкие недочеты, но они так, в глаза не бросаются и на работу сильно не влияют.
Использую его по фану и помогаю людям осуществлять их фантазии, хм, если вы понимаете о чем я. А так, просто мне нравится сам факт созидания, даже принтер модернизирую, ради модернизации – потому, что просто нравится!
В дальнейшем планирую полностью все пластиковые детали заменить на металлические, доработать дизайн. К сожалению из меня дизайнер плохой, поэтому все придумываю медленно и расторопно, между печатями стараюсь реализовывать. Усилить на всякий случай всю проводку. Установить предохранители на случай замыкания, чтобы спасти силовую часть электроники. Поставить второй экструдер и хотенд для печати двумя материалами.
Что ломалось? До рельс стояли цилиндрические направляющие, а я по привычке, как на «Прюше», поставил пластиковые втулки. Знаете, вместо кругов получались очень неплохие квадраты. Потом попал кусочек стружки внутрь каретки рельсы и ее жутко клинило, разбирал несколько раз, шарики потом вкладывал и только на третий раз заметил микроскопический кусочек, который прикатался и мешал.
Прюша была такая с модификацией - удвоение точности по оси X и Y.
[IMG WIDTH=207 HEIGHT=155]
Перспективы развития 3Д печати, как таковой считаю следующими - дополнительное оборудование к фрезеру и лазеру в какой-нибудь студии. Или как хобби дома, но для людей способных творить. Для всех остальных это игрушка, которая скоро надоест и будет валяться на чердаке или подвале.
Ну и фоточки в конце!
[IMG WIDTH=208 HEIGHT=248][IMG WIDTH=180 HEIGHT=249][IMG WIDTH=184 HEIGHT=247][IMG WIDTH=206 HEIGHT=248][IMG WIDTH=243 HEIGHT=187][IMG WIDTH=387 HEIGHT=187][IMG WIDTH=357 HEIGHT=198][IMG WIDTH=152 HEIGHT=198][IMG WIDTH=156 HEIGHT=197][IMG WIDTH=166 HEIGHT=194][IMG WIDTH=172 HEIGHT=207][IMG WIDTH=223 HEIGHT=207][IMG WIDTH=193 HEIGHT=207][IMG WIDTH=185 HEIGHT=206][IMG WIDTH=289 HEIGHT=136][IMG WIDTH=473 HEIGHT=136][IMG WIDTH=247 HEIGHT=200][IMG WIDTH=270 HEIGHT=199][IMG WIDTH=272 HEIGHT=200][IMG WIDTH=319 HEIGHT=166][IMG WIDTH=328 HEIGHT=166][IMG WIDTH=205 HEIGHT=168][IMG WIDTH=233 HEIGHT=244][IMG WIDTH=143 HEIGHT=244][IMG WIDTH=328 HEIGHT=243][IMG WIDTH=326 HEIGHT=244][IMG WIDTH=426 HEIGHT=243][IMG WIDTH=328 HEIGHT=241][IMG WIDTH=313 HEIGHT=242][IMG WIDTH=328 HEIGHT=261][IMG WIDTH=361 HEIGHT=261]
Подпишитесь на автораПодпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.