6Т82Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82г - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82г - выпускает: Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Т82Г, 6Т82ГБ Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Т82Г сконструирован на основе базовой модели 6Т82Г-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6р82г, 6р83г) в станках серии Т (6т82г, 6т83г) увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82ГБ представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г — неповоротный.

Станки модели 6Т83Г отличаются от станков 6Т82Г увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный станок модели 6Т82ГБ отличается от станка модели 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.

На горизонтальном консольно-фрезерном станке 6Т82Г можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

широкие диапазоны величин подач стола
быстросменное крепление инструмента
наличие механизма замедления подачи
замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
автоматическая смазка узлов
применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы
возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка)
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
торможение постоянным током

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Модификации консольно-фрезерных станков серии "Т"

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

6Т12 - 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
6Т13 - 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
6Т82Г - 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
6Т83Г - 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
6Т82 - 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
6Т83 - 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
6Т82Ш - 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
6Т83Ш - 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Г

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82Г

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82Г-1

станина - 6T82Г-1.10
коробка переключения - 6P82.5
пульт боковой - 6Т82Г-1.85
коробка скоростей - 6Т82Г-1.30
устройства электромеханического зажима инструмента - 6P13К.93-06
шкаф управления - 6T82Г-1.81
стол и салазки - 6Т82Г-1.70 (6T82-1.70)
механизм замедления подачи - 6T82Г-1.41
пульт основной - 6Т82Г-1.84
консоль - 6Т82Г-1.60
коробка подач - 6Т82Г-1.40

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Г

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

Указатель скоростей шпинделя
Кнопка "Толчок шпинделя"
Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
Переключатель выбора направления перемещения стола
Кнопка "Перемещение стола назад, вправо, вниз"
Кнопка "Стоп перемещения стола"
Кнопка "Замедленная подача"
Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
Кнопка "Стоп" аварийная
Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая)
Ручное перемещение хобота
Зажим серег
Зажимы салазок
Клавиша "Перемещение стола влево"
Клавиша "Перемещение стола вправо"
Клавиша "Стоп продольного перемещение стола"
Зажимы стола
Переключатель включения режима работы стола "Ручной - механический"
Маховик ручного продольного перемещения стола
Кнопка "Пуск шпинделя"
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Ручное поперечное перемещение стола
Кнопка "Стоп" аварийная
Ручное вертикальное перемещение стола
Переключатель выбора режима работы станка
Грибок переключения подач
Кнопка "Стоп шпинделя"
Переключатель "Замедленная подача"
Кнопка "Быстрое перемещение стала"
Клавиш "Стоп вертикального перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вниз"
Клавиша "Перемещение стола вверх"
Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вперед"
Клавиша "Перемещение стола назад"
Зажим хобота
Вводной выключатель
Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-вправо"
Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
Переключатель выбора автоматических циклов стола
Зажим консоли
Зажимы поворотных салазок
Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎