Виброгалтовочные станки Vibrochimica (Италия)

Компания Vibrochimica существует почти сорок лет, располагается в итальянском городе Лискате (Ломбардия) и специализируется на производстве виброгалтовочных станков, а также занимается разработкой различных процессов финишной обработки и выпускает расходные материалы.

"НТ" поставляет следующее оборудование Vibrochimica:

1. Виброгалтовочные станки для шлифования/ полировки сложных деталей небольшого размера:

- лотковые вибраторы- круговые барабаны- центробежные установки.

2. Расходные материалы:

- керамические абразивные тела - «чипсы» (обрабатывают сталь, нержавеющую сталь, чугун);- нержавеющие шарики - «сателлиты» (полируют алюминий)- полиэстеровые тела (обрабатывают медь, цинк, латунь, алюминий)- компаунды (химические составы, которые добавляются в установку при работе в малой концентрации для обеспечения электроизоляции материала).

3. Технические опции «под деталь» заказчика

Форма, размеры, материал «чипсов» для обработки в виброгалтовочном станке определяются исходя из материала и геометрии деталей заказчика, а также цели обработки - полировка, шлифовка, снятие окалины, матирование, удаление заусенцев и т.п. «Чипсы» - расходные материалы многоразового использования (партия эксплуатируется от 3-4 месяцев до 2-3 лет), растворы компаундов – чаще всего одноразовые, но могут применяться при рециркуляции.

Поставка виброгалтовочного станка (галтовочного барабана) осуществляется не отдельно, а как неотъемлемая часть технологического процесса обработки конкретных деталей. При получении от заказчика техзадания изготовитель оборудования и поставщик отвечают за корректность рекомендаций техпроцесса и его компонентов.

Чтобы станок и техпроцесс были подобраны правильно, заказчику необходимо определиться в следующем:

• детали из каких материалов будут проходить обработку в виброгалтовочном станке
• как деталь будет применяться в дальнейшем
• вид изделия перед обработкой (шероховатость поверхности, с остатками масла, смазки, окислов, цвета побежалости, острые кромки после литья, окалина);
• цель обработки, требования к характеристикам поверхности после обработки (Ra, Rz);
• что понадобится - эскиз изделия или его фотография; размеры, форма, масса детали;
• программа выпуска (в год, в месяц, в день) — для расчета, количество деталей, планирующихся для одновременной обработки, одной партией (что влияет на выбор типоразмера станка, при этом процессы виброгалтовки бывают многостадийными);
• количество часов работы станка в смену, количество рабочих смен на предприятии;
• каким образом детали обрабатывались раньше.

Основные группы круговых виброгалтовочных барабанов Vibrochimica

1) серия VBT: круговые вибраторы с ручной выгрузкой обработанных изделий;

2) серия VBTH (самая популярная; поставлялась на российский рынок производителями контактных сетей и подшипников): круговые вибраторы с полуавтоматической сепарацией изделий от абразивных тел, т.е. с сепарационной сеткой в рабочей камере и заслонкой для выгрузки, чтобы направить рабочую массу (детали, смешанные с чипсами) на сепарационную сетку;

3) серия VBTM – в отличие от VBTH более экономичная, в основном используется для выгрузки крупных деталей, но довольно практична; также с выгрузкой обработанных изделий и с сепарационной сеткой, но с более короткой заслонкой рабочей камеры;

4) серии VBTS, VBTA, VBTSA - имеют особую форму рабочей камеры, которая зависит от вида обрабатываемых деталей (типа турбинных лопаток; хрупкие; мелкие, которые трудно выгружаются, поэтому внутренняя часть камеры выполняется в форме спирали).

Виброгалтовочный станок типа «лотковый вибратор», хоть и не настолько востребован среди заказчиков, как обычный галтовочный барабан, но он больше подходит для работы с тяжелыми длинными деталями, осуществляя всестороннюю обработку их поверхности (валы, длинные ключи, ножи, винты, трубки, решетки из прутка, проволоки и листа, детали в виде длинных полос). Вращение деталей в массе абразивных тел происходит не вкруговую (как в круговом виброгалтовочном станке), а сверху вниз, что исключает удары друг друга при обработке.

В лотковом вибраторе может выполняться специализированный техпроцесс полировки деталей нержавеющими шариками, который был разработан специалистами компании Vibrochimica. С его применением всего за 10-15 минут будет обработана целая партия алюминиевых изделий, имеющих гладкую блестящую поверхность. К таким процессам относится быстрая интенсивная полировка в станках серий VB и VBR. Лотковые вибраторы имеют по два усиленных двигателя с двух сторон рабочей камеры, частота их вращения 3000 об/мин в отличие от стандартной 1500 об/мин. Модель VBR оборудована автоматически откидывающейся камерой с сеткой для скоростной сепарации обрабатываемых деталей от нержавеющих шариков. Такой процесс быстрой полировки возможен и в самом маленьком лотковом вибраторе MINOX с внутренним резиновым покрытием камеры (объем 21 л), который также снабжен усиленным двигателем.