Гарантия — 25 лет. В "Сургутнефтегазе" победили коррозию трубопроводов — одну из причин разливов нефти
Проблему, актуальную для всей нефтегазовой отрасли, — повышение надежности трубопроводов — смогли решить в « Сургутнефтегазе». Градообразующее предприятие смело реализует комплексную программу по обеспечению целостности трубопроводов и защиты их от коррозии. Собственный завод по нанесению внутреннего полимерного покрытия на трубы и соединительные детали – уникальное производство с многоуровневой системой контроля качества продукции.
Оценка качества при поступлении изделий — залог успеха и длительного использования металлургической продукции. Участок входного контроля труб центральной трубной базы « Сургутнефтегаза» оснащен по последнему слову техники.
« У нас, как видите, все компактно, более жестко, цех работает круглые сутки, контроль идет и днем, и ночью, более тщательно, поэтому мы исключаем, стараемся бороться. На данный момент динамика идет вниз, качество труб с каждым годом улучшается», — рассказал главный инженер Центральной трубной базы ОАО « Сургутнефтегаз» Валерий Мошковский.
Здесь проводятся визуальный и инструментальный осмотры с применением ультразвуковой аппаратуры и рентген-оборудования, используется магнитно-порошковый метод дефектоскопии. Внедрение такой тщательной диагностики в Сургуте стало примером для заводов-изготовителей трубной продукции.
« Им пришлось нас догонять, они увидели, что это мирового уровня линия контроля, в связи с чем они нам доверяют», — отметила начальник управления экологической безопасности и природопользования ОАО « Сургутнефтегаз» Любовь Малышкина.
Следующий этап – нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия на трубы и соединительные детали. Настоящий завод был построен по техническому заданию компании. В управлении « Сургутнефтепромхим» установлено самое современное оборудование, применяются лучшие материалы, внедрена многоуровневая система контроля качества. Продукция выпускается круглосуточно.
« При получении любого задания человек получает инструктаж. У нас в цеху, чтобы обезопасить человека, все движущие механизмы ограждены, на рабочих местах установлены кондиционеры, в помещении жарко, можно включить кондиционеры, все для комфорта рабочих, скажем так, чтобы они чувствовали себя хорошо», — прокомментировал начальник цеха по нанесению покрытия на трубы, соединительные детали трубопроводов управления « Сургутнефтепромхим» ОАО « Сургутнефтегаз» Виталий Жижелев.
16 часов! Именно столько времени требуется, чтобы труба прошла полный автоматизированный цикл по нанесению полимерной защиты. Каждому изделию с присвоенным специальным кодом после входного контроля предстоит пройти несколько ступеней очистки внутренней поверхности — до состояния белого металла. После этого наносится праймер – специальная грунтовка — и порошковая краска, которая в печи полимеризации превращается в равномерное покрытие.
« Антикоррозийное покрытие делает этакую прослойку между жидкостью агрессивной и самими телом трубы. Это пленка. Вот это покрытие удерживает агрессивную среду, не дает развиваться коррозии трубопроводов. Увеличивает продолжительность цикла жизни трубопроводов», — отметил начальник управления « Сургутнефтепромхим» ОАО « Сургутнефтегаз» Валерий Хохлов.
Гарантированный срок эксплуатации такой продукции — не меньше четверти века. Перед отправкой на месторождения в цехе Сургутской передвижной механизированной колонны Управления по капитальному ремонту нефтепромысловых объектов на каждое изделие наносят внешнюю изоляцию и сваривают в двухтрубные секции. Дальнейшая работа – уже на трассе.
« Технологический процесс здесь, конечно, более серьезный, требует тщательного соблюдения всех операций: контроля режима температурного, временных показателей. Очень большое внимание уделяется обучению персонала – монтажников, грузчиков, сварщиков. Вся бригада задействована в комплексе – каждый отвечает за конечный итог качественной продукции», — сказал главный инженер УКРНО ОАО « Сургутнефтегаз» Максим Ковалев.
Благодаря системному подходу « Сургутнефтегаза» поставка бракованных труб и соединительных деталей на промысел исключена, как и некачественная сварка швов: в этой производственной цепи нет ни одного слабого звена.
« Мы надеемся, что через несколько лет мы вообще забудем, что такое порыв или авария по причине коррозии. На мой взгляд, мы предприняли все комплексные меры, чтобы это обеспечить», — подчеркнула Любовь Малышкина.
В 2015 году « Сургутнефтегазом» была обеспечена практически безаварийная эксплуатация всех трубопроводов. В текущем году компания направляет более 5 миллиардов рублей на капитальный ремонт и строительство новых объектов.